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数字化车间
1、实现工厂内部和外部的互联 数字化的征程始于对生产数据的可视化。IES系统，作为这场变革的引领者，通过实时监督与控制生产，已然提高了生产效率，优化了资产利用率。犹如盲者得视，管理者得以洞悉生产的每一个角落，从而做出明智的决策。为了进一步追求效益的最大化，IES系统还需与ERP系统进行对接，犹如打开了一扇全新的大门，引领企业走向更高效、更精准的数字化未来。通过数据的预测分析，企业得以实现更科学、更明智的决策，推动企业持续稳健的发展。 2、实现智能生产 借助精密完善的系统，我们可以精准获取各类状态信息，并精准传递控制指令，从而更好地进行科学决策、智能设计和合理排产。同时，系统还可以实时监控设备状态，提升设备使用率，为生产运行提供指导，让自动化生产智能设备高效运转。这些设备就像拥有了“智慧”，能够自我感知、自我调节、自我优化，实现更高的生产效率 3、实时监控 为了确保生产过程的顺利进行，必须实施严格的监控措施。当被加工的物料与生产过程中的设备信息实现精准映射时，可以实时监控生产过程或产品质量。一旦发现设备故障、质量问题等问题，可以通过人为干预或系统手段及时处理。通过这种精准映射，可以实现生产过程或产品质量的实时监控，确保生产过程的顺利进行。 4、质量追溯 从订单到生产计划，到产品设计数据，到完整的供 应链与生产过程，完整的数据将为生产质量的追溯提供必要的数据保证。信息化系统可以提供订单、供应链与生产计划的完整数据，工业物联网实现了设备、产品与质量数据的采集与存储。 通过数字化生产车间的建设，企业可以解决核心环节(车间管理)的两化融合问题，使信息技术与工业技术充分发挥各自优势，相互促进、共同发展。
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